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波峰焊的工藝流程

2022-05-10

  波峰焊是將熔化的焊料,經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波,使預先裝有電子元器件的印制板經(jīng)過(guò)焊料波,完成元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)間機械與電氣銜接的軟釬焊。波峰焊用于印制板裝聯(lián)已有40多年的歷史,現在已成為種十分老練的電子裝聯(lián)工藝技術(shù),現在首要用于通孔插裝組件和選用混合組裝方法的表面組件的焊接。



  波峰焊工藝流程

  波峰焊流程管控的意圖


  堅持工藝進(jìn)程的安穩,實(shí)施對缺點(diǎn)的防備。查驗波峰焊制程是否契合產(chǎn)品的焊接質(zhì)量要求,堅持工藝進(jìn)程的安穩,實(shí)施對缺點(diǎn)的防備。查驗波峰焊制程是否契合產(chǎn)品的焊接質(zhì)量要求,工藝管控按照此規程的依據??匕凑沾艘幊痰囊罁?。


  波峰焊流程管控權責人


  波峰焊操作人員擔任履行監控工程師擔任工藝制程編制,工程師擔任工藝制程編制,處理和調整出產(chǎn)進(jìn)程中波峰焊不能滿(mǎn)意操控要求等反常情況監控釬料槽雜質(zhì)的含量、送樣檢測成份、檢測陳述剖析及反常處理??剽F料槽雜質(zhì)的含量、送樣檢測成份、檢測陳述剖析及反常處理。


  波峰焊參數設置和操控要求


  1、波峰焊設備設置


  a、定義:焊點(diǎn)預熱溫度均指產(chǎn)品上的實(shí)踐溫度,波峰焊預熱溫度設定值以獲得合格波峰焊曲線(xiàn)時(shí)設定溫度為準。


  b、有鉛波峰焊錫爐溫度操控在245±5℃,測溫曲線(xiàn)PCB板上焊點(diǎn)溫度的最低值為215;無(wú)鉛錫爐溫度操控在265±5℃,PCB板上焊點(diǎn)溫度最低值為235℃。


  c、如客戶(hù)或產(chǎn)品對溫度曲線(xiàn)參數有獨自規則和要求,應依據公司波峰焊機的實(shí)踐性能與客戶(hù)協(xié)商斷定的規范,以滿(mǎn)意客戶(hù)和產(chǎn)品的要求。


  1)浸錫時(shí)刻為:波峰1操控在0.3~1秒,波峰2操控在2~3秒;


  2)傳送速度為:0.7~1.5米/分鐘;


  3)夾送傾角為:4~6度;


  4)助焊劑噴霧壓力為:


  5)針閥壓力為:2~4Pa;


  6)除以上參數設置規范規模外,如客戶(hù)對其產(chǎn)品有特別擬定要求則由工藝工程師在產(chǎn)品作業(yè)指導書(shū)上依其規則指明履行。


  2、波峰焊溫度曲線(xiàn)參數操控要求


  a、如果在丈量溫度曲線(xiàn)時(shí)使用的PCB板為產(chǎn)品的原型板,則所測地溫度比相應的助焊劑廠(chǎng)家引薦的規模高10~15℃.所謂樣板,圓形板尺度太小或板太薄而無(wú)法容下或接受測驗儀而另選用的PCB板。


  b、關(guān)于焊點(diǎn)面有SMT元件(印膠或點(diǎn)膠)不需要用波峰焊模具的產(chǎn)品,焊點(diǎn)面浸錫前實(shí)測預熱溫度與波峰1最高溫度的落差操控小于150℃.


  c、關(guān)于使用二個(gè)波峰的產(chǎn)品,波峰1與波峰2之間的下降溫度值:有鉛操控在170℃以上;無(wú)鉛控200℃以上,避免二次焊接。


  d、關(guān)于有鉛產(chǎn)品焊接后選用天然風(fēng)冷卻,關(guān)于無(wú)鉛產(chǎn)品焊接后選用制冷壓縮機強制制冷,焊接后冷卻要求:


  1)每日實(shí)測溫度曲線(xiàn)最高溫度下降到200℃之間的下降速率操控在8℃/S以上。


  2)PCB板過(guò)完波峰30秒(約在波峰出口出處方位)焊點(diǎn)溫度操控在140℃以下。


  3)制冷出風(fēng)口風(fēng)速有必要操控在2.0—4.0M/S.4)對制冷壓縮機制冷溫度設備探頭顯現溫度操控在15℃以下。


  e、測驗技術(shù)員所測驗溫度曲線(xiàn)中應標識以下數據:


  1)焊點(diǎn)面規范預熱溫度的時(shí)刻和浸錫前預熱最高溫度;


  2)焊點(diǎn)面最高過(guò)波峰溫度;


  3)焊點(diǎn)面浸錫時(shí)刻;


  4)焊接后冷卻溫度下降的斜率;


  3、波峰焊機面板顯現作業(yè)參數操控


  無(wú)鉛波峰焊工藝參數設置


  無(wú)鉛波峰焊參數設置


  有鉛波峰焊參數設置


  有鉛波峰焊參數設置


  4、波峰焊操作要求及內容


  a.依據波峰焊接出產(chǎn)工藝給出的參數嚴格操控波峰焊機電腦參數設置;


  b.每天準時(shí)記載波峰焊機運轉參數;


  c.保證放在噴霧型波峰焊機傳送帶的接連2快板之間的間隔不小于5CM;


  d.每小時(shí)查看波峰焊機助焊劑噴霧情況,每次轉機時(shí)有必要點(diǎn)檢噴霧抽風(fēng)罩的5S情況,保證不會(huì )有助焊劑滴到PCB板上的現象;


  e.每小時(shí)查看波峰焊機波峰是否平坦,噴口是否被錫渣阻塞,問(wèn)題當即處理;


  f.操作員在出產(chǎn)進(jìn)程中如發(fā)現工藝給出的參數不能滿(mǎn)意要求,不得自行調整參數,當即告訴工程師處理。


  


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