2022-10-12
波峰焊錫渣多的原因有很多，波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過(guò)多和操作不當產(chǎn)生了半氧化錫渣。下面日東波峰焊技術(shù)員來(lái)給大具體講下造成這兩種波峰焊錫渣現象的產(chǎn)生原因。
一、波峰焊錫雜質(zhì)含量超標造成錫渣多的原因
1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線(xiàn)路板的線(xiàn)路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過(guò)程中或多或少都會(huì )有銅及鐵元素掉進(jìn)錫爐，隨著(zhù)時(shí)間長(cháng)而導致銅和鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會(huì )產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線(xiàn)路板上錫不良。因此定期的對波爐的銅含量和其他微量元素上的檢測也要按照設備保養階段進(jìn)行管理。
2、波爐的作業(yè)溫度過(guò)高。溫度過(guò)高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過(guò)高會(huì )使銅、鐵元素更容易超標。因此在我們進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中準確的控制波爐溫度是整個(gè)焊接過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節。
3、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因。因此這生產(chǎn)的管理中，日常的機器設備保養一定要按照生產(chǎn)的要求和標準，定期對設備進(jìn)行維護和保養。對設備操作員的規范性操作上要嚴格使用操作規范。
二、波峰焊錫渣多的解決辦法
1、定期化驗波爐里的錫，當銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應更換波爐里的錫，通常波爐錫用個(gè)月左右。還是要保持定期對波爐進(jìn)行化驗和設備的維護保養上堅持連續性。
2、控制好波爐的作業(yè)溫度(260-275攝氏度左右)，定期檢測波爐溫度表是否準確，有異常應立即維修，助焊劑要用質(zhì)量較好的，若助焊劑不好，就無(wú)法在260-275攝氏度左右作業(yè)。因此爐內溫度一定要按照作業(yè)溫度的指示嚴格遵守生產(chǎn)管理規范。
3、焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗分析，化驗其成分和雜質(zhì)有明顯變化，目前焊接材料廠(chǎng)魚(yú)龍混雜，很多廠(chǎng)商為了節約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質(zhì)量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因。
