2022-10-10
一、造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫的原因
1.目前市場(chǎng)上部分波爐的設計都不夠理想，波太高，臺過(guò)寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波太高，焊料從掉下來(lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著(zhù)空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉泵沒(méi)有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，我們不僅要控制好爐溫、也要注重生產(chǎn)中的一些細節，旋轉泵做好預防措施，從生產(chǎn)環(huán)節杜絕或者減少錫渣掉到爐中。
2.波峰焊的溫度般都控制得比較低，般為280℃±5℃(針對鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō))，而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過(guò)多。
3.熔融的錫與空氣接觸面積越大錫渣越多，如果噴流出的熔融錫直接跌入錫爐內容易帶入空氣進(jìn)入熔融錫內使錫與空氣結合造成半氧化錫。
4.有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣，使掉下來(lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì )造成錫渣過(guò)多。
二、波峰焊產(chǎn)生半氧化錫的解決辦法
1.錫渣檢查，檢查錫爐在開(kāi)啟運作前是否有定量的錫渣，要及時(shí)清理上次工作前留下的錫渣，特別是波馬達區及波流道口區域。這就關(guān)系到我們的生產(chǎn)管理環(huán)節的規范性。一般生產(chǎn)線(xiàn)訂單排線(xiàn)比較緊湊，可能會(huì )疏忽一些細節的問(wèn)題直接上一個(gè)單焊完，下一個(gè)排單的板子就來(lái)了，因此“細節決定成敗不應是一句空話(huà)”。
2.錫爐錫量檢查，爐內錫量要保證以停波時(shí)接近爐面0.5-1cm范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機率也大，波瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會(huì )多!建議立即向錫爐里添加錫條。因此在設備的更新中
3.錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時(shí)，熱錫從噴口流回爐內時(shí)容易形成暫時(shí)不熔物堆積。建議客戶(hù)在產(chǎn)品能允許的承受范圍內，將錫爐工作溫度調高些。
4.建議操作人員定時(shí)打渣，每天下班前必打渣，打渣時(shí)不用走板，將爐溫升高10℃(實(shí)際溫度)左右再行打渣，打渣時(shí)好使用少量還原粉，加速錫與渣的分離，這樣會(huì )明顯降低出渣量。
如果波峰焊值都很正常,突然間出現錫渣多原因有:
錫爐加熱管燒壞,造成加熱不夠和加熱不均,產(chǎn)生錫渣多
檢查錫條和錫爐錫料成份是否雜質(zhì)超標,也是出現錫渣多原因
查看各控制項和以前有哪些不同點(diǎn).多半是你的錫爐已出現局部氧化.將錫爐部分徹底做個(gè)大保養檢查下。
