2022-08-29
回流焊SER系列控制系統介紹：
1、回流焊運輸系統
PCB產(chǎn)品是通過(guò)運輸系統的傳送而通過(guò)回流爐的。運輸系統主要由運輸導軌、傳送鏈輪、鏈條和傳送網(wǎng)帶等組成。傳送網(wǎng)帶為標準的440mm(Max560mm)不銹鋼網(wǎng)帶，傳送速度通過(guò)控制軟件無(wú)級調速。運輸導軌的寬度根據PCB板尺寸通過(guò)變向器及絲桿、螺母傳動(dòng)自由調節，寬度可調至400mm(最大460mm)。
采用鏈網(wǎng)傳輸，驅動(dòng)裝置安裝在爐子的出口處。驅動(dòng)裝置包括驅動(dòng)馬達、驅動(dòng)軸、驅動(dòng)鏈條及鏈輪、導向絲桿及其它導軌運輸元件等。
2、回流焊爐內溫區構成
SER系列回流爐爐體主要由進(jìn)口、預熱區、保溫區、回流區及冷卻區組成。以導軌為中心，上、下溫區獨立循環(huán)、獨立控溫。每一獨立溫區的氣流均經(jīng)過(guò)加速增壓及加熱后通過(guò)整流板均勻地作用在PCB上、下兩面上。SER系列回流爐所有加熱區均有上下兩個(gè)加熱模塊（詳見(jiàn)3.3節回流爐結構簡(jiǎn)圖），獨立循環(huán)、獨立控溫。各溫區采用相同模塊式結構，易于維護和更換。
3、回流焊冷卻區
SER系列回流爐冷卻區在回流區之后，是專(zhuān)門(mén)制作的冷卻模塊，外接冷水機，可實(shí)現高效冷卻。
選配氮氣裝置時(shí)采用雙冷卻區冷卻：通過(guò)水冷式熱交換器、冷卻風(fēng)機及出口處的氣簾等裝置將經(jīng)過(guò)熱交換冷卻后的氣體從上面作用在PCB板上。PCB板經(jīng)過(guò)冷卻區強制冷卻后被運輸系統送到爐子外面，完成回流焊接。
熱交換器對助焊劑有過(guò)濾作用，可保證潔凈的氣體在爐內循環(huán)；冷卻風(fēng)機風(fēng)量適當，可維持冷卻區穩定的惰性氣體含量。
采用模塊式結構，熱交換器，冷卻風(fēng)機、整流孔板的維護便捷。
4、回流焊運輸速度控制
回流爐運輸系統的速度可根據用戶(hù)的需要自行設定，由軟件進(jìn)行控制?？刂凭瓤蛇_±2mm/min。
5、回流焊溫度控制
各溫區設定溫度通過(guò)軟件操作進(jìn)行設置，各溫區的實(shí)際溫度通過(guò)安裝在每個(gè)溫區的熱電偶傳遞并顯示在PC監視屏上，同時(shí)也將控制信號反饋給電控箱中的固態(tài)繼電器以提供足夠的動(dòng)力將溫度維持在設定的數值。
6、回流焊測溫線(xiàn)接口
SER系列回流爐測溫線(xiàn)接口安裝在機器前面的操作控制面板上。測溫線(xiàn)輸入端與工控機上的測溫卡相連，通過(guò)回流爐控制軟件捕捉到焊接時(shí)的溫度曲線(xiàn)，并可顯示、打印及存儲調用溫度曲線(xiàn)。
7、回流焊溫度超差報警保護
當實(shí)際溫度超過(guò)設定溫度上、下限時(shí)，系統將通過(guò)軟件控制發(fā)出報警信號、顯示報警信息，同時(shí)所有加熱區停止加熱（冷卻區溫度超差只報警，不停止加熱）（如溫區溫度設定為200℃，當上、下限溫度設定為10℃，則當實(shí)際溫度超過(guò)210℃或低于190℃時(shí)則會(huì )發(fā)出報警），運輸系統繼續運行，將PCB板安全送出回流爐。在故障原因排除后，重新打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行加熱。
8、回流焊氣體控制
SER7系列回流爐要求有氣體控制裝置，因為要供給爐子潔凈的氮氣或空氣。氣體控制裝置有：
進(jìn)出口氣簾
進(jìn)、排氣裝置及控制軟件
流量計及氧氣濃度分析儀(氮氣型選配)
可選配助焊劑回收裝置
9、回流焊控制系統
SER7系列回流爐控制系統由PC+PLC及回流爐控制軟件等組成?？蓪?shí)現對系統的設置、對過(guò)程精確控制（如速度、溫度、工作時(shí)間）、對狀態(tài)實(shí)時(shí)監控（溫度曲線(xiàn)、超溫、電源缺相）等功能。
PC控制系統的安裝見(jiàn)3.3節的結構簡(jiǎn)圖。顯示器安裝在爐子一端的懸臂架上，可根據使用需要轉動(dòng)懸臂以調整顯示器和鍵盤(pán)的位置；PC安裝在顯示器下面的機架內，四周有機器門(mén)板防護，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )線(xiàn)與PLC連接。
